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为你例举数控加工中心常见的七种故障处理方案
发表时间:2020-05-25  |  点击率:203
  数控加工中心的操作步骤:
  (1)开机
  1)开机前的检查。检查润滑油泵中的润滑油是否充足。切削液是否足够,系统控制柜是否关好等。
  2)接通控制柜上的控制开关。
  3)按下控制面板上的接通键POWERON,系统启动。
  4)按下CRT/MDI面板上的复位键RESET,系统自检后在CRT上出现位置显示画面。
  (2)回参考点在执行了回参考点的操作后,自动建立机床坐标系。具体操作步骤见本节“手动返回参考点操作”部分。
  (3)建立工件坐标系根据需要和操作习惯,用G92设定工件坐标系或者用G54—G59选择工件坐标系。
  (4)刀具的选择、参数的设置及补偿值的输入
  (5)输入程序可从外部输入;也可以直接用键盘在CRT/MDI面板上输入;若程序简单、不重复使用,可采用MDI方式输入。
  (6)编辑程序若输入的程序还需要进行修改,则将模式选择旋钮旋至编辑位置,对程序进行编辑。
  (7)校验程序在对工件进行实际加工之前,还需要对编辑的程序予以校验,检验加工程序是否有词句错误,以及机床是否按既定的加工程序运行。
  校验程序时可按下MACHINELOCK键,将机床的所有机械轴锁定;或者按下Z—CAN—CEL键,将机床的Z轴锁定;或者使用MSTLOCK软键,辅助功能锁定开关为0N,M、S、T指令将被禁止不能执行。
  (8)自动加工加工程序经校验正确无误后,在自动AUTO模式或手动数据输入MDI模式上按下循环启动键CYCLESTART进行加工。程序运行结束后循环启动指示灯灭,机床停止运动。
  (9)关机按下控制面板上的断开键POWEROFF,切断CNC系统的电源,切断电源。
  数控加工中心故障的处理方案
  1、保护开关启动报警,保护开关是保护机床的一种装置,比如大电压会烧毁一些元件等一些机床无法控制的应急措施,当遇到这些情况的时候保护开关就会启动,避免不必要的元件损坏,类似于安全停止之类的。
  2、电压过低导致机床报警,加工中心发生这样的几率是少之又少了,发生这种情况可能是输入的电压低于额定值的百分之八十五,或是电源连接不良引起。
  3、检测速度的反馈路线断导致报警,发生这种情况是错误报警,因为机场本事是没有问题的,而且检测反馈系统出现了问题,发生这种报警大多是加工中心数控伺服电机的速度反馈线断或是其检测反馈线路接触不良引起的。
  4、过载报警,造成过载报警的原因有加工中心数控机械负载不正常,或是速度控制单元上电动机电流的上限值设定的太低。永磁电动机上的磁体脱落也会引起过载报警,如果加工中心数控不带制动器的电动机空载时用手转不动或转动轴时很费劲,即说明磁全脱落。
  5、加工中心数控速度控制单元上的保险丝烧断或断路器跳闸。
  6、电流大导致机床报警,发生大电流报警一般情况下有两种可能,就是加工中心数控速度控制单元上的功率驱动元件损坏和短路所造成大电流报警。
  7、高电压也会导致机床报警,发生高电压报警的情况一般有三种可能,可能是加工中心数控输入电压超过了额定值的百分之十,或是伺服电机里面的绝缘性能下降,或是加工中心运转速度控制单元的线路引起的高电压
  以上便是今天关于为你例举数控加工中心常见的七种故障处理方案的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。
 
  
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